Accessoris tabac
Això fa que aquests productes siguin tan especials
S'utilitzen quatre tipus de fibres de cel·lulosa per fer paperets: fusta, lli, cànem i bambú.
Fusta: La pasta de fusta és el material més utilitzat per al paper de cargolar. La fusta utilitzada als paperets procedeix de boscos gestionats de forma sostenible.
Lli: El lli s'ha fet servir per fabricar paper des de l'antiga Xina i ha demostrat ser una gran font de paper d'alta qualitat.
Cànem: Els nostres papers de cànem estan fets de fibres de cànem collides de forma sostenible a França. El seu color és principalment beix clar perquè no se sotmet a cap procés de blanqueig.
Bambú: El nouvingut! El bambú utilitzat a les gammes Bambú es cull de forma sostenible.
Goma d'Acàcia: La cua de tots els papers OCB està feta de goma d'acàcia, una resina natural procedent de les acàcies d'Àfrica.
El procés de fabricació dels papers OCB
La producció de la pasta: Els feixos de fibres es trenquen en un despulpador: així s'inflen les fibres i es mantenen en suspensió, cosa que fa que la polpa sigui fluida i, a continuació, s'envia a la màquina per realitzar una sèrie de tractaments.
La màquina de paper per obtenir una qualitat constant: Quan la polpa arriba al capçal de la màquina, es converteix en una suspensió de fibra altament diluïda que conté gairebé un 99,5% daigua i només uns pocs grams de matèria seca per litre. Cada paràmetre de producció es controla mitjançant un circuit de control automàtic per aconseguir resultats fiables i una qualitat constant.
Engomat: com aconseguir un enganxat perfecte?: La goma d'acàcia es recull fent osques als troncs de les acàcies, que traspuen goma. Tot seguit, la goma es dilueix i es recobreix sobre els papers OCB. Quan les bobines de paper s'han marcat amb aigua, es divideixen en 2 longituds i la màquina engomadora diposita vetes de goma a cada amplada del futur paper. A continuació, les bobines es tallen a «minirotllos».
Intercalat de fulles: Els minirotllos es munten en una màquina que sembla un gran teler. Per exemple, per a un bloc de 50 papers, la màquina desenrotlla simultàniament 50 bobines de paper engomat. Les 50 tires de paper es van ajuntant a poc a poc i es col·loquen les unes sobre les altres en forma de ventall gegant, una mena d'unió final, abans de ser totalment plegades.
Embalatge: Aquest flux continu de paper intercalat es talla a la longitud de full requerit i els blocs de paper es col·loquen en tapes desplegades i disposades en pla. A continuació, es dobleguen les solapes de la coberta, es completa el llibret i el paquet adquireix la forma final. Totes aquestes etapes es fan de forma mecànica.
Tecnologia i controls: El nostre procés de producció es controla a cada pas gràcies al nostre laboratori que prova constantment les nostres matèries primeres i productes per garantir la millor qualitat possible. La temperatura i la higrometria de la nostra zona de producció es controlen sistemàticament per garantir que el paper que produïm es mantingui en les millors condicions possibles.
